Перенос патрубка на ливнёвом резервуаре: вызовы и решения команды Sorenson

Задача и её особенности

Патрубок, который мы переносили, переходил в нержавеющий патрубок с фланцем на конце. Этот фланец должен был впоследствии служить для крепления шиберзаслонки с вентилем, выходящим в колодец.

Перенос патрубка требовал его опускания на 30 см вниз, что само по себе не представляло особой сложности. Однако, как только мы начали анализировать ситуацию, выяснилось, что торцевая чаша резервуара была выгнута наружу, и вся конструкция патрубка двигалась по кривой касательной к чаше.

Это создавало проблему: вентиль не помещался в колодце. Чтобы решить эту задачу, нам необходимо было смонтировать патрубок под определённым углом, чтобы в него могла быть вставлена ПНД труба, и вентиль задвижки попал в окружность колодца.

Проблемы с весом конструкции

Ещё одним значительным обстоятельством, с которым мы столкнулись, стал большой вес конструкции патрубка. Это требовало от нас не только точности в расчетах, но и надежности в монтаже. Мы понимали, что неправильное распределение веса может привести к повреждениям как самого патрубка, так и резервуара.

Решение: создание каркасан

Для решения возникших проблем мы приняли решение сколотить не сложный каркас — лонжерон из досок, который поддерживал бы патрубок в нужном положении. Этот каркас стал основой для дальнейшей работы. Он обеспечивал необходимую устойчивость и позволял нам точно позиционировать патрубок под нужным углом.

После того как каркас был готов, мы приступили к склейке патрубка. Этот этап был критически важен, так как от качества соединения зависела дальнейшая эксплуатация системы. Мы использовали специальные клеевые составы, которые обеспечивали надежное соединение и устойчивость к воздействию влаги и нагрузок грунта.

Заключение

Работа по переносу патрубка на ливнёвом резервуаре стала настоящим испытанием для команды Sorenson. Каждый этап процесса требовал внимательности и профессионализма, поскольку даже малейшая ошибка могла привести к серьезным последствиям.

После завершения монтажа каркаса и склейки патрубка мы провели ряд тестов, чтобы убедиться в надежности соединений и правильности углов установки. Важно было не только правильно установить патрубок, но и обеспечить его долговечность в условиях эксплуатации. Мы провели гидравлические испытания, чтобы проверить герметичность соединений и убедиться, что система будет функционировать без утечек.

Командная работа и взаимодействие

Ключевым фактором успеха нашего проекта стала слаженная работа команды. Каждый член команды вносил свой вклад, будь то расчеты, монтаж или контроль качества. Мы активно обсуждали возникающие проблемы и находили оптимальные решения, что позволило нам эффективно справляться с вызовами, которые возникали на каждом этапе работы.

Уроки и выводы

Этот проект стал для нас не только практическим опытом, но и возможностью извлечь важные уроки. Мы поняли, насколько важно заранее планировать все этапы работы и учитывать возможные сложности. Также мы осознали, что создание надежной основы для монтажа — это не просто техническая задача, но и важный аспект, который может существенно повлиять на конечный результат.

Официальный сайт компании

https://sorenson.ru/fiberglass_repair

info@sorenson.ru

тел.+7 (499) 325-43-92

WhatsApp: +7 906 395-80-67

Компания «SORENSON» в соц.сетях:

✔Вk👇

https://vk.com/sorenson_k2

✔YANDEX ZEN👇

https://dzen.ru/sorenson.ru?share_to=link

✔TELEGRAM👇

https://t.me/sorenson_k2

✔PINTEREST👇

https://ru.pinterest.com/SORENSON58/

✔ YouTube👇

https://www.youtube.com/channel/UCvikETMW7T95Y7yl9kxNusg

Референс-лист компании SORENSON👇

https://sorenson.ru/referens-list