В первом случае мы обслуживали и потом копировали комплект форм латвийского производства для изготовления септика. Ребята из коллектива "ЛОСь" столкнулись с неприятностью- запеканием воска и стирола на поверхности, и это накануне рабочего сезона. Полуфабрикаты залипали к формам и буквально выдерались. И к нам обратились за помощью.
С задачей по ликвидации воскостирольных сталактитов наша команда справилась настолько успешно, что "ЛОСевцы" заказали дубликаты латвийских матриц. (Чтобы снизить износ рабочей и лучше справляться с сезонными овралами )
Препарируя "евро"формы мы поняли что такое маниакально детальный перфекционизм и нам это очень понравилось))...
Вторым случаем стала аэрационный станция. Заказчик привёз рабочую модель из Питера. Станция представляла собой девайс со сложным внутренним устройством переливов в которые инкрустирован фильтр биозагрузки ,- это тот в котором размножается биомасса. В верхнем люке станции резервуар для насоса создающего аэробный эффект.
Для производства этого чуда инженерной мысли стояла задача создать 3 пуансона, 2 матрицы и комплект лейкал, что мы и сделали за 2 месяца интереснейшей и кропотливейшей работы. Нашими инженерами была разработана индивидуальная карта слоёв, задокументирован весь производственный цикл , а венцом этого мероприятия стал сертифицированный специалист по изготовлению аэрационных станций.
В заключении этих историй хочется отметить, что отрасль очистных сооружений сегодня очень динамична и работа с Ее инжинирингом очень многозадачная и сложная, чем так и привлекает наш сплоченный талантливый коллектив.
Всегда Ваш Sorenson
#стеклопластиковвыйкожух #кабинаизстеклопластика #композитыпенза#стеклопластикпенза #радиопроницаемыйстеклопластик#стеклопластикдиэлектрик #стеклопластикмосква
