Изо дня в день, от изделия к изделию, компо-спецами набираются разные карты слоев от самых простых (мат 450 г/м2 +мат 450 г/м2 - среднестатистическая карта полуфабриката модели) до совсем не простых (вуаль + стекломат 300 г/м2 + стекломат 450 г/м2 + лантор коремат 2мм + стекломат 450 г/м2 + каркас - карта небольшой стеклопластиковой матрицы или пуансона).
Набор ламината в изделии из стеклопластика зависит от используемой технологии, то есть как раз от карты слоев или, бывает, от настроения мастера)).
На одном интересном для нас композитном участке по изготовлению локальных очистных сооружений есть стандартное изделие - септик с картой слоев, разработанной латвийскими специалистами. Ребята купили технологию совместно с набором матриц, где очень подробно описаны не только технические процессы, но и почему один слой следует за другим.
Например, вторым слоем в карте стекломат 600г/м2 ПОРОШКОВЫЙ! А уже совсем не секрет, что волокно с эмульсионным замасливателем легче пропитывается и расход смолы меньше, примерно, так на 13,7% чем с порошковым. Но латвийские спецы уверяют, что порошковый мат очень стоек к агрессивным (аммиачным) средам и его использование обязательно.
В ламинате вышеописанного септика первым идет эмульсионный стекломат 450г/м2, далее - порошковый 600г/м2 стекломат, стеклорогожа 500 г/м2 и в заключении - эмульсионный 450 г/м2 стекломат. Все укладывается «мокрое по мокрому» в один слой.
Карта слоев стеклопластимовых матриц латвийского производства проста и не затейлива, но приятно радуют глаз аккуратно раскроенные листы лантора, аккуратно уложенные между ребер жесткости, без единой стрелочки.
На участке Соренсон долгое время выпускались обтекатели для грузовых авто с интересными картами с той разницей, что упор сделан не на стекломат, а на стекло-рогожу. Это связано с тем, что обтекатель должен быть в меру эластичен, что достигается одним или несколькими слоями стеклоткани.
В процессе формовки рогожа, по мнению специалистов компании Соренсон, несмотря на более сложную укладку (ее в ламинате), более гибкая чем маты, например, квадратный или прямоугольный лист можно растянуть на поверхности ромбообразно, что создаст значительную прочность ламината без потери гибкости стеклопластикового изделия.
В ламинарных компиляциях Соренсон часто участвует такой наполнитель как аэросил. В списке его достоинств следующие:
Ну и конечно же, основой всех ламинатов является смола. Мы в своей работе используем много разных смол, но в основном это конструкционная смола с малой эмиссией стирола, тиксотропная, предусмотренная.
Подробнее о смоле напишем в следующей статье.
Набор ламината в изделии из стеклопластика зависит от используемой технологии, то есть как раз от карты слоев или, бывает, от настроения мастера)).
На одном интересном для нас композитном участке по изготовлению локальных очистных сооружений есть стандартное изделие - септик с картой слоев, разработанной латвийскими специалистами. Ребята купили технологию совместно с набором матриц, где очень подробно описаны не только технические процессы, но и почему один слой следует за другим.
Например, вторым слоем в карте стекломат 600г/м2 ПОРОШКОВЫЙ! А уже совсем не секрет, что волокно с эмульсионным замасливателем легче пропитывается и расход смолы меньше, примерно, так на 13,7% чем с порошковым. Но латвийские спецы уверяют, что порошковый мат очень стоек к агрессивным (аммиачным) средам и его использование обязательно.
В ламинате вышеописанного септика первым идет эмульсионный стекломат 450г/м2, далее - порошковый 600г/м2 стекломат, стеклорогожа 500 г/м2 и в заключении - эмульсионный 450 г/м2 стекломат. Все укладывается «мокрое по мокрому» в один слой.
Карта слоев стеклопластимовых матриц латвийского производства проста и не затейлива, но приятно радуют глаз аккуратно раскроенные листы лантора, аккуратно уложенные между ребер жесткости, без единой стрелочки.
На участке Соренсон долгое время выпускались обтекатели для грузовых авто с интересными картами с той разницей, что упор сделан не на стекломат, а на стекло-рогожу. Это связано с тем, что обтекатель должен быть в меру эластичен, что достигается одним или несколькими слоями стеклоткани.
В процессе формовки рогожа, по мнению специалистов компании Соренсон, несмотря на более сложную укладку (ее в ламинате), более гибкая чем маты, например, квадратный или прямоугольный лист можно растянуть на поверхности ромбообразно, что создаст значительную прочность ламината без потери гибкости стеклопластикового изделия.
В ламинарных компиляциях Соренсон часто участвует такой наполнитель как аэросил. В списке его достоинств следующие:
- он работает склеивающим агентом в ламинате, например, на сложном повороте, где возникают часто пустоты;
- аэросиловой пастой удобно наживлять элементы будущего каркаса;
- он прекрасно заполняет ненужные ниши (как автошпалевка).
Ну и конечно же, основой всех ламинатов является смола. Мы в своей работе используем много разных смол, но в основном это конструкционная смола с малой эмиссией стирола, тиксотропная, предусмотренная.
Подробнее о смоле напишем в следующей статье.
