При производстве кожуха из стеклопластика обязательным условием была правильно выверенная геометрия корпуса и чпу точность каждого отверстия на изделии. Изделие полного цикла производства, от фрезеровки мастер модели до конечного изделия из стеклопластика, с дальнейшей обязательной покраской по каталогу RAL, согласно техническому заданию.
Мы приступили к работе имея четкое техническое задание в формате STEP Изделие крупно-габаритное. Наш станок не сможет выпилить цельное изделие. На постоянной основе мы фрезеруем модели под выпуск стеклопластиковых форм, матриц, процесс отлаженный, но это изделие тем и понравилось нам, что отличалось сложносоставностью. По 3Д модели не сразу поняли какая часть от какой, делали в слепую, по черчежам, только когда собрали - увидели корпус. Нужно выдержать все углы переходы, стыки.
Руководители двух производственных цехов (композитный и фрезеровочный)объединились, часами создавая склейку модели под матрицу в SolidWorks, учитывался малейший нюанс, а их было в задании очень много.
Мы приступили к работе имея четкое техническое задание в формате STEP Изделие крупно-габаритное. Наш станок не сможет выпилить цельное изделие. На постоянной основе мы фрезеруем модели под выпуск стеклопластиковых форм, матриц, процесс отлаженный, но это изделие тем и понравилось нам, что отличалось сложносоставностью. По 3Д модели не сразу поняли какая часть от какой, делали в слепую, по черчежам, только когда собрали - увидели корпус. Нужно выдержать все углы переходы, стыки.
Руководители двух производственных цехов (композитный и фрезеровочный)объединились, часами создавая склейку модели под матрицу в SolidWorks, учитывался малейший нюанс, а их было в задании очень много.
После передачи мастер-модели в композитный цех началась щепетильная работа над выпуском стеклопластиковой матрицы. Здесь заранее были предположены возможные риски залипов, так как очень много обратных углов у изделия. Эту проблему решили с помощью производства сборно-разборной матрицы для некоторых элементов кожуха. Продумали карту слоев, создали ТУ согласно которому происходило ламинирование поверхности матрицы.
Большинство изделий нашего цеха выпускается по индивидуальным проектам заказчиков, поэтому огромную роль в качестве исполнения подобных работ играет опыт нашего производственного персонала.
Наши высококвалифицированные специалисты интуитивно видят возможность возникновения брака матрицы и готовы своевременно устранить любую возможность порчи первого матричного слоя.
От опыта матричного специалиста зависит все. Если матрица вспучится, либо ее поведет, то весь процесс можно начинать сначала. Именно по этому в компании Sorenson к производству форм допускаются только специалисты с опытом работы в композитной отрасле более 10 лет. И первый сьем готовится, как правило, самым ответственным членом команды, так как этот процесс всегда сложный и волнительный. А серийный выпуск с хорошей качественной матрицы уже дело пустяковое. Далее обработка, фрезеровка отверстий и передача в покрасочный цех, который тоже находится на базе предприятия SORENSON.
Большинство изделий нашего цеха выпускается по индивидуальным проектам заказчиков, поэтому огромную роль в качестве исполнения подобных работ играет опыт нашего производственного персонала.
Наши высококвалифицированные специалисты интуитивно видят возможность возникновения брака матрицы и готовы своевременно устранить любую возможность порчи первого матричного слоя.
От опыта матричного специалиста зависит все. Если матрица вспучится, либо ее поведет, то весь процесс можно начинать сначала. Именно по этому в компании Sorenson к производству форм допускаются только специалисты с опытом работы в композитной отрасле более 10 лет. И первый сьем готовится, как правило, самым ответственным членом команды, так как этот процесс всегда сложный и волнительный. А серийный выпуск с хорошей качественной матрицы уже дело пустяковое. Далее обработка, фрезеровка отверстий и передача в покрасочный цех, который тоже находится на базе предприятия SORENSON.
Мы приглашаем к сотрудничеству конструкторские бюро, стартапы для производства прототипов изделий из стеклопластика, промышленные предприятия с интересными проектами, где возникла необходимость создания кожуха, корпуса, защитной оболочки и других элементов из стеклопластика. Мы готовы обсуждать нюансы начиная с моделирования, так как считаем, что совместная работа конструкторов и производственников (особенно композитное производство) приведет к более правильному варианту исполнения предполагаемого изделия (исходя из его назначения, габаритов, сферы использования), совместно можно обозначить места усиления, места установки ребер жесткости, опираясь на свойства материала, можно подбирать композиции материалов.
info@sorenson.ru
+7 (499) 325-43-92
info@sorenson.ru
+7 (499) 325-43-92
